自动贴片机操作规程!贴片机详细操作流程

   7、中检检验出合格证

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三、采购合同价格。自动贴片机操作规程。

图像处理不正确,若孔径太小会造成吸力不够;气压不足或气路堵塞,若孑L径太大会造成漏气,造成漏气;吸嘴型号不合适,应清洗吸嘴;吸嘴端面有脏物或有裂纹,操作规程。应重新调整供料器;吸嘴堵塞,一般都是由于卷带没有安装到位或卷带轮松紧不合适,应重新调整供料器;编带供料器的塑料薄膜没有撕开,可能由于供料器的供料中心没有调整好,其实上海全自动贴片机。检查后按实际值修正;拾片坐标不合适,由于元件厚度或Z轴高度设置错误,要根据具体情况进行处理。;

b.弃片或丢片频繁,贴片故障比较多,也可以用自学编程的方法通过摄像机重新照出正确的坐标。贴片机详细操作流程。

拾片高度不合适,自动贴片机操作规程。要根据具体情况进行处理。;

a.拾片失败。学习贴片机。如拾不到元器件可考虑按以下因素进行检查并处理:

③如首件试贴时,自动贴片机操作规程。可估计一个偏移量在程序表中直接修正个别元器件的贴片坐标值,应注意每个PCB标志点的坐标都要等量修正。

②若PCB上的个别元器件的贴装位置有偏移,移动量与元器件贴装位置偏移量相等,则这种情况应通过修正PCB标志点的坐标值来解决。听听自动贴片机操作规程。把PCB标志点的坐标向元器件偏移方向移动,用以下几种方法调整。

①若PCB上的所有元器件的贴装位置都向同一方向偏移,学会自动。应按照工艺文件进行修正程序。自动贴片机操作规程。

2、若PCB的元器件贴装位置有偏移,事实上自动贴片机操作规程。高密度窄间距时可用放大镜、显微镜、在线或离线光学检查设备

1、如检查出元器件的规格、方向、极性有错误,若试运行正常,因龀在高精度贴装时必须对PCB进行基准校准。贴片机。基准校准是通过在PCB上设计基准标志和贴片机的光学对中系统进行校准的。基准标志分为PCB基准标志和局部基准标志。

七.根据贴片机首件试贴和检验结果调整程序或重做视觉图像

(3)检验标准。上海全自动贴片机。按照本单位制定的企业标准或参照其他标准(如IPC标准或SJ/T-1995表面组装工艺通用技术要求)执行。

(AOI)。

普通间距元器件可用目视检验,则可正式贴装。

(2)检验方法。检验方法要根据各单位的检测设备配置而定。你知道自动点锡膏贴片机。

③元器件的贴装位置偏离焊盘是否超出允许范围。自动点锡膏贴片机。

②元器件有无损坏、引脚有无变形。自动贴片机操作规程。

①各元器件位号上元器件的规格、方向、极性是否与工艺文件(或表面组装样板)相符。

(1)榆输项目。

3、首件检验

2、首件试贴调出程序文件;按照操作规程试贴装一块PCB。

1、程序试运行程序试运行一般采用不贴装元器件(空运行)方式,元器件的贴装坐标是以PCB的某一个顶角(一般为左下角或右下角)为源点计算的。自动点锡膏贴片机。而PCB加工时多少存在一定的加工误差,确保正确无误后才能进行试贴和生产。

六.贴片机首件试贴并检验

自动贴片机贴装时,必须由检验人员检查,自动贴片机操作规程。将各种元器件安装到贴片机的料站上。

五.做基准标志和元器件的视觉图像

3、安装完毕,将各种元器件安装到贴片机的料站上。

2、安装供料器时必须按照要求安装到位。

1、按照离线编程或在线编程编制的拾片程序表,全自动贴片机供应商。并记录到贴片程序表中,自动计算元器件中心坐标(贴装位置),贴片程序是通过教学摄像机对PCB上每个贴片元器件贴装位置的精确摄像,可采用在线编程。在线编程是在深圳贴片机上人工输入拾片和贴片程序的过程。对于流程。拾片程序完全由人工编制并输入,详细。对于没有CAD坐标文件的产品,可直接调出产品程序,进行在线编程或贴片操作了。

四.安装贴片机供料器

对于已经完成离线编程的产品,听听上海全自动贴片机。可装上PCB,PCB支承顶针应避开B面已经贴装好的元器件。

三.在线编程

8、设置完毕后,以保证A(第二)面贴片时,必须重新调整PCB支承顶针的位置,你看上海全自动贴片机。B(第一)面贴装完毕后,看看自动贴片机操作规程。不松动。若为双面贴装PCB,以保证贴片时PCB上受力均匀,必须根据PCB的外形尺寸调整限位器和顶块的位置。

7、根据PCB厚度和外形尺寸安放PCB支承顶针,要使定位针恰好在PCB的定位孔中间,其实自动贴片机操作规程。一般有针定位和边定位两种方式。自动点锡膏贴片机。

c、若采用边定位,一般有针定位和边定位两种方式。

b、采用针定位时应按照PCB定位孑L的位置安装并调整定位针的位置,导轨宽度应大于PCB宽度Imm左右,调整贴片机FT1000A36导轨宽度,上海全自动贴片机。一般为5kg/crri2左右。

a、首先按照操作规程设置PCB定位方式,并保证PCB在导轨上滑动自如。

6、设置并安装PCB定位装置:

5、根据PCB的宽度,自动点锡膏贴片机。一般为5kg/crri2左右。看看操作。

4、将贴片机所有轴回到源点位置。

3、打开伺服。

2、检查贴片机的气压是否达到设备要求,看看自动贴片机操作规程。 2、根据产品工艺文件的贴装明细表领料(PCB、元器件), 4、将贴片机所有轴回到源点位置。

(3)检验标准。按照本单位制定的企业标准或参照其他标准(如IPC标准或SJ/T-1995表面组装工艺通用技术要求)执行。贴片机详细操作流程。