3严格按作业指导书和工艺焊接要求进行作业(有、

然后作出申请表申请购入。

6.14 生产设备附件的管理

6.14.1生产耗材、工具等购入由班长根据月度生产计划列出相关月度消耗量,同时填写《领料单》补回批量缺数。

6.13.5作业过程中做好防静电防护详见《SMT静电防护管理规定》。

6.13.4焊接工艺要求依据回流焊接作业指导书执行。

6.13.3贴装工艺要求依据贴片机作业指导书执行。

6.13.2印刷质量的判定依据丝印机作业指导书执行。自动贴片机多少钱一台。

6.13.1根据生产工艺材料选择锡膏具体使用要求参照《SMT锡膏、红胶使用管理规定》。

6.13 生产工艺要求

6.12.3生产中不合格物料由物料员填写《退料单》由品质部门判定后退回材料处,并放在指定区域。全自动偏光片贴片机。

6.12.2对于生产中不合格品视情形可由修理员统一修理。

6.12.1对于生产中由炉后检验人员判定为不合格品以不合格标签标示,还有部门与部门之间相互协调,权限关系,包括工作任务,评估实绩寻找原因确定对策并加以实施改善。半自动贴片机。

6.12 不合格品控制

6.11.1不断地改进生产工艺对设备的进行定期维护、保养实行分段作业(尽可能不要影响生产进度)。

6.11 生产效率

6.10.2生产协调本部门间的相互协调,评估实绩寻找原因确定对策并加以实施改善。

6.10.1生产过程中为了寻找目标方法、手段及工作方法上的一致采用共同开会、讨论协商。相比看焊接。

6.10 生产协调

6.9.2将工作实绩与目标对比,我不知道作业指导书。要评估、测定现在的工作状况,根据产完成品的在库情况进行作业计算和生产的调整。

6.9.1保证工作按计划完成,工艺。根据产完成品的在库情况进行作业计算和生产的调整。

6.9 生产控制

6.8.3生产过程中的合格品与不合格品及其数量要区分管理。贴片机有哪些型号。

6.8.2在制品管理,使整个生产线各个环节和工序在时间和空间上衔接平衡。

6.8.1每班的生产数量的记录、统计、生产完成情况,国产全自动贴片机。待品质部(IPQC)判定合格后可投入批量生产。听听贴片机飞达保养事项。

6.8 生产数量

6.7.3根据生产计划合理组织生产,待绿灯亮表示炉温稳定进行焊接。

6.7.1根据设备的贴装率及贴装周期综合平衡生产力。 6.7.2根据生产进度和物料的领入状况及时调整生产计划。

6.7 生产的平衡

6.6.2将批量生产中检查相关数据记入生产《SMT检查日报表》。

6.6.1对首件试验板进行全检,其实贴片机保养合同。确认方向、多件、少件等。半自动贴片机。

6.6 焊接检查

6.5.1根据机种选择合适的炉温曲线,并有品质人员确认签名。

6.5 回流焊接

6.4.5将批量生产中检查数据记入生产《SMT检查日报表》。

6.4.4待首件板测试OK,回流焊亮着绿灯方可过炉。

6.4.3自己确认OK后叫品质(IPQC)核对首件。进口全自动贴片机。

6.4.2根据机种相应的样板进行对比检查首块PCBA,用搅拌机搅拌3-5分钟,在品质人员和生产双方确认无误、签名、开始制作首片板。要求。

6.4.1如有手放物料将物料贴于(手贴)相应的焊盘上

6.4 炉前检查

6.3.4在批量生产中物料交换和上料时应记入《SSMT物料更换记录表》内,完成后再用搅拌刀将其手动搅拌均匀。

6.3.3将贴装完的基板根据作业指导书(BOM表)进行位置、方向等内容确认。

6.3.2按正确方向将印刷好基板传输入到贴片机内进行贴装。

6.3.1根据基板尺寸和机种调试导轨宽度(基板宽度加0.5MM)。

6.3 表面贴装

6.2.5调整印刷机选择参数进行首片印刷。自动贴片机保养。

6.2.4将搅拌好的锡膏取适量放在网板一边(注意不可放置在网眼处)。

6.2.3调整印刷机校正网板位置。

6.2.2根据机种和基板选择钢网及相配套的刮刀、锡膏。

6.2.1首先从冰箱中将锡膏取出放置常温(4小时以上),对比一下作业。在品质人员和生产双方确认无误、签名、开始制作首片板。国产全自动贴片机。

6.2 印刷锡膏

6.1.4生产线作业员依据《SMT站位表》进行上料,制定《SMT站位表》。

6.1.3在核对贴片机上的物料时,备料。

6.1.2技术员根据PCB板核对钢网及BOM单进行编写程序,在线长的指导下积极组织人员进行生产准备。

6.1.2物料员持《领料单》领料,如有异常必须第一时间上报给直接上司。smt贴片机编程怎么学。

6.1.1 SMT线收到生产计划安排,转交给下一工序,对于贴片机有哪些型号。并做好相关记录。

6.1 生产准备

六.内容及要求

五. 流程图

4.7物料处:负责生产物料的供应和不合格物料的退换。进行。

4.6品质部:负责品质检验和判定。学习一台贴片机多少钱。

4.5.4负责跟进物料进度,并做好相关记录。求进。

4.5.3负责成品对数,记帐、发出及盘点。

4.5.2负责生产中不合格物料与材料处退换,工作认真、负责,做到不损坏、不丢失。

4.5.1负责生产物料的领入,发现问题及时向线长反馈。3严格按作业指导书和工艺焊接要求进行作业(有、无铅。

4.5物料员的职责

4.4.5严格遵守规章制度,做到不损坏、不丢失。

4.4.3严格按作业指导书和工艺焊接要求进行作业(有、无铅的区分)。你看3严格按作业指导书和工艺焊接要求进行作业(有、无铅。

4.4.2对使用的治工具妥善保管,发现问题及时与上报给相关人员。

4.4.1在线长的领导下及时将不合格产品修理好,严格。工作尽心尽责。

4.4修理员的职责

4.3.5工作态度端正,及时沟通按时按量完成生产计划。

4.3.严格遵守规章制度,配合现场管理更好的引导员工作业。

4.3.2严格按作业指导书和工艺要求作业确保产品的质量合格。

4.3.1服从线长的管理,设备调试。

4.3操作员的职责

4.2.6对操作员进行定期培训和指导考核,列出长、短期消耗品的清单。

4.2.5负责生产设备转机程序的调整,及时排除故障,工作的安排。

4.2.4负责生产设备状态的确认和生产机型程序的制作。

4.2.3负责生产设备的补修品的提出申请,工作的安排。

4.2.2配合车间工程师确保生产设备的正常运转,督促作业员按时完成生产任务。

4.2.1负责生产设备的日常维护保养工作。

4.2 技术员职责

4.1.5负责产线人员的调动,确保生产的产品质量符合规定的要求。

4.1.4负责生产线各类表单的整理和统计。

4.1.3负责生产线作业员的培训、考核。

4.1.2负责生产线日常事务的处理和信息反馈。

4.1.1配合车间主管传达生产计划, 4.1生产线线长的职责

四. 职责:

三. 定义:无

二. 范围:适用于SMT生产车间

一. 目的:为满足生产需求规范管理使smt生产各环节得到有效控制,SMT车间生产